بررسی کلی دستگاه جوجه کشی 1008 تایی اسکندری :
در یک نگاه کلی متوجه تغییرات عمده این دستگاه نسبت به نسل گذشته آن می شوید. شاید مهم ترین تغییرات مربوط به بدنه و برد جوجه کشی آن باشد اما در یک بررسی دقیق تر متوجه تغییر در تک به تک قطعات آن خواهید شد. کلیه قطعات بدنه، قطعات داخلی، برد جوجه کشی و … دچار تغییر شده اند و از متریال های با دوام و با کیفیت در آن استفاده شده است.
بدنه این دستگاه جوجه کشی صنعتی همانند نسل گذشته از ورق های PVC ساخته شده اما ورق های PVC به کار رفته در این دستگاه از نوع فشرده، یکپارچه و نشکن می باشد که توسط دستگاه CNC برش یافته اند. شاسی های دستگاه های قدیمی از شاسی های گالوانیزه با پوششی از رنگ کوره ای بود، اما شاسی های دستگاه های فعلی از پروفیل های آلومینیومی آنادایز شده با پوششی از رنگ کوره ای می باشد که از دوام و طول عمر بالایی برخوردار است، برای افزایش استحکام و عایق بندی دستگاه از لاستیکها، رزین ها و کرنر هایی استفاده شده که در ادامه توضیح داده خواهد شد.
برد جوجه کشی نسل جدید یعنی 950 JDR نیز نسبت به نسل گذشته خود یعنی 900 JDR دچار تغییرات زیادی شده است، از جمله آنها می توان به حذف گزینه های تبلیغاتی مانند انتخاب پرنده ، روزشمار و سیستم سخنگو، اضافه شدن دو سنسور دیگر، بهره مندی از منطق فازی، وجود درگاه یدکی، تنظیم دما و رطوبت در حد یک صدم، قابلیت تغییر در سرعت چرخش تخم و سرعت گرمایش داخل دستگاه، امکان ذخیره سازی اطلاعات جوجه کشی تا 2 ماه و … اشاره نمود.
راک های جوجه کشی و پایه های آن کلاً از آلومینیوم خالص با پوششی از رنگ کوره ای می باشد در حالی که راک های دستگاه های نسل قبل از ورق های گالوانیزه بود و پس از مدتی نشانه هایی از زنگ زدگی در آن ظهور می کرد. هم چنین شانه های جوجه کشی نسل جدید نسبت به شانه های نسل قبل کم ارتفاع تر و بزرگتر شده که تعداد تخم های بیشتری را در خود جای خواهد داد و تخم های کوچکی مانند تخم بلدرچین و کبک به راحتی در آن جای خواهد گرفت.
بدنه دستگاه جوجه کشی 1008 تایی اسکندری تماما از PVC و آلومینیوم ساخته شده و هیچ نوع فلز زنگ زننده ای مانند آهن، مس یا گالوانیزه در آن به کار نرفته است، چارچوب کلی دستگاه از پروفیل های دوجداره آلومینیومی ساخته شده و مابین شاسی ها و صفحات PVC لاستیک هایی هایژنیک و بهداشتی قرار داده شده که بر استحکام و ایزولاسیون افزوده است، در نهایت در ساخت درب دستگاه نیز از شاسی های آلومینیومی دوجداره و نورگیر پلی کربنات چند لایه استفاده شده و در دورادور آن رزین هایی هوابند قرار داده شده که تاثیر زیادی در حفظ دما و رطوبت داخل دستگاه خواهد داشت. از قطعات تشکیل دهنده بدنه می توان به موارد زیر اشاره نمود :
1- صفحات پی وی سی (PVC) یکپارچه و متراکم :
ورق های PVC به کار رفته در ساخت دستگاه های جوجه کشی نسل جدید، بسیار سبک تر و بهتر است چرا که برخلاف نمونه های قبلی به صورت دو جداره نیست بنابراین وزن کم آن تاثیر زیادی در سبک شدن کل بدنه دستگاه خواهد داشت، هم چنین این صفحات به صورت یکپارچه هستند در حالی که ورق های PVC نسل گذشته به صورت لایه به لایه بود که بدنه کلی دستگاه از کنار هم قرار دادن لایه ها تشکیل می شد. در قسمت مرکزی ورق های PVC نسل جدید ترکیبی از هوا و PVC فشرده وجود دارد که باعث حفظ گرمای داخل دستگاه خواهد شد و حتی بهتر از نسل قبل عمل خواهد کرد. برای مطالعه بیشتر و بررسی بدنه جدید دستگاه های جوجه کشی اسکندری کلیک کنید.
2- پروفیل های آلومینیومی دو جداره :
شاسی و چارچوب کلی دستگاه های نسل گذشته از پروفیل های گالوانیزه با رنگ کوره تشکیل میشد که پس از مدتی احتمال پوسیدگی در شاسی ها وجود داشت، به دلیل اینکه رنگ کوره موجود در سطح پروفیل ها در اثر ضربه از بین می رفت و اکسیژن به راحتی در لایه های داخلی پروفیل نفوذ و موجب زنگ زدگی در آن میشد، اما پروفیل های به کار رفته در ساخت دستگاه های نسل جدید از جنس آلومینیوم با ترکیبی از آلیاژهای کروم و نیکل می باشد که هیچ گاه دچار پوسیدگی نخواهد شد، هم چنین به منظور افزایش دوام و طول عمر این شاسی ها، آنها را ابتدا تحت اشعه های لیزری کاملا آنادایز و ضد زنگ می کنند و در مرحله بعدی با پوششی از رنگ کوره ای تحت حرارت بالا پخته می شوند.
3- لاستیک های میانی با دوام و مونو بهداشتی :
در دستگاه های نسل قبل صرفا ورق های PVC در میان شاسی ها قرار می گرفت بدون اینکه به عایق بندی این قسمت توجه خاصی شود، اما مهندسان گروه صنعتی اسکندری به مرور زمان به این نتیجه رسیدند که وجود کوچکترین درز نیز باعث افزایش مصرف برق خواهد شد، بنابراین از لاستیک هایی کاملا بهداشتی و آنتی باکتریال و البته بسیار با دوام به منظور عایق بندی سطح بین شاسی ها و ورق های PVC استفاده شد.
4- استحکام بندی خارجی با کرنر های U شکل :
به منظور افزایش استحکام و دوام دستگاه در برابر ضربه های احتمالی از کرنر هایی U شکل استفاده شده که شاسی های آلومینیومی را محکم در کنار هم قرار داده و از در رفتگی های احتمالی جلوگیری خواهد کرد. جنس این کرنر ها از ABS بوده و در برابر ضربه و حتی آتش مقاومت زیادی از خود نشان خواهد داد.
5- استحکام بندی داخلی با کرنر های مثلثی :
در قسمت داخلی دستگاه نیز کرنر های مثلثی شکلی تعبیه شده که استحکام دستگاه را در برابر ضربه ها و فشار های وارد از سمت داخل افزایش خواهد داد. این کرنر های سفید رنگ از جنس پلی آمید بوده و در برابر دما و رطوبت بالای داخل دستگاه بسیار مقاوم است و استحکام کلی خود را حفظ خواهد کرد.
6- بهره گیری از دریچه های قابل تنظیم :
در طول دوران جوجه کشی تهویه و اکسیژن رسانی برای تخم ها ضروری خواهد بود، بنابراین برای این منظور باید دریچه هایی در بدنه دستگاه ایجاد کرد تا از این طریق هوای تازه وارد دستگاه شده و دی اکسید کربن از دریچه دیگر خارج شود. در دستگاه های جوجه کشی قدیمی صرفا از سوراخ هایی ساده استفاده می شد، اما در دستگاه های جوجه کشی نسل جدید و دستگاه جوجه کشی 1008 تایی از دریچه های قابل تنظیم استفاده شده تا در مواقع عدم نیاز به تهویه هوا بخصوص در اوایل جوجه کشی دریچه ها بسته شوند و در نتیجه از خروج بیهوده گرما و رطوبت تولید شده جلوگیری شود.
7- استفاده از چرخ های مقاوم و محکم :
با توجه به اینکه دستگاه 1008 تایی وزن نسبتاً زیادی دارد و اگر تخم های نطفه دار هم داخل آن قرار گیرد بر وزن آن افزوده می شود، بنابراین حمل آن بدون وجود چرخ امکان پذیر نیست، برای همین منظور چرخ هایی بسیار مقاوم و از جنس فولاد در زیر آن نصب شده که جا به جایی سهل و آسان را برای مصرف کننده فراهم خواهد ساخت، لازم به ذکر است که این چرخ ها ظرفیت تحمل یک تُن وزن را دارند.
8- بهره گیری از پیچ های هوابند :
برای نصب قطعات داخلی دستگاه مانند موتور گرداننده، راک ها و پایه های آن، برد جوجه کشی ، فن ها و … باید از پیچ استفاده نمود، اما با توجه به اینکه پیچ های آهنی و ارزان قیمت به مرور زمان دچار زنگ زدگی خواهند شد، مناسب استفاده در دستگاه جوجه کشی نیستند. بر همین اساس مهندسان گروه صنعتی از پیچ هایی استیل و البته هوابند استفاده نموده که علاوه بر برخورداری از دوام و طول عمر بالا اجازه ورود و خروج هوا را نخواهد داد و بر عایق بندی دستگاه خواهد افزود.
9- استفاده از لولا های فولادی ضد زنگ :
طبیعتا برای اتصال درب دستگاه به بدنه از لولا استفاده خواهد شد، اما هر لولایی برای استفاده در دستگاه جوجه کشی مناسب نیست، چون محیط جوجه کشی بسیار مرطوب بوده و هر فلزی اکسید شونده ای را از به مرور زمان نابود خواهد ساخت. لولا های به کار رفته در دستگاه های جوجه کشی از جنس فولاد صنعتی بوده که با پوششی از رنگ کوره ای کاملا ضد زنگ و استنلس شده اند که از طول عمر و دوام بسیار بالایی برخوردار خواهد بود.
10- ضرورت استفاده از چفت بند های استیل:
اغلب تولید کنندگان دستگاه های جوجه کشی، از مگنت یا همان آهنربا در درب دستگاه استفاده می کنند تا درب دستگاه همانند درب یخچال های خانگی باز و بسته شود، اما تجربه نشان داده که گرما و رطوبت داخل دستگاه آنچنان زیاد بوده که مگنت را به مرور زمان از شکل اصلی خود خارج کرده و حالتی انحنا دار به آن می دهند، این معضل سبب نیمه باز ماندن درب دستگاه در آینده خواهد شد که نتیجه آن خروج گرما و رطوبت از داخل دستگاه است.
اما چفت بند ها این مشکل را ندارند و علاوه بر برخورداری از دوام زیاد، قیمت ارزان تری نیز دارند و به راحتی تعویض می شوند. چفت بند های به کار رفته در این دستگاه از جنس استیل بوده که پوسیدگی و خوردگی را به دنبال نخواهد داشت.
11- قطعات به کار رفته در درب دستگاه :
درب دستگاه جوجه کشی 1008 تایی نیز همانند بدنه آن از تغییرات زیادی برخوردار بوده است، از جمله می توان به شاسی ها آلومینیومی انادایز شده، نورگیر های نشکن پلی کربنات، کرنر های خارجی U شکل و کرنر های داخلی آلومینیومی، رزین هوابند و … در آن اشاره نمود :
ظرفیت جوجه کشی دستگاه
ظرفیت جوجه کشی از تخم مرغ | 1008 عدد |
ظرفیت جوجه کشی از تخم بلدرچین | 2304 عدد |
ظرفیت جوجه کشی از تخم کبک | 1536 عدد |
ظرفیت جوجه کشی از تخم اردک | 864 عدد |
ظرفیت جوجه کشی از تخم بوقلمون | 600 عدد |
ظرفیت جوجه کشی از تخم غاز | 600 عدد |
ظرفیت جوجه کشی از تخم قرقاول | 1536 عدد |
ظرفیت جوجه کشی از تخم طاووس | 600 عدد |
ظرفیت جوجه کشی از تخم قو | 600 عدد |
ظرفیت جوجه کشی از تخم مرغ شاخدار | 864 عدد |
ظرفیت ستر برای تخم مرغ | 840 عدد |
ظرفیت هچر برای تخم مرغ | 168 عدد |
تعداد سبد های ستر | 20 عدد |
تعداد سبد های هچر | 4 عدد |
ستر و هچر همزمان | دارد |
طراحی به صورت تمام ستر | در صورت سفارش خریدار |
خصوصیات بدنه دستگاه
جنس دیواره های بدنه | صفحات pvc یکپارچه و مقاوم در برابر رطوبت و ضربه |
جنس شاسی های دستگاه | پروفیل های آلومینیومی آنادایز شده با لیزر و عایق بندی شده با رنگ کوره ای |
جنس راک ها و پایه ها | صفحات آلومینیومی خالص عایق سازی شده تحت حرارت کوره ای |
نوع شانه های دستگاه | شانه های نسل جدید از نوع آرکام با قابلیت تبدیل شدن به سبد هچر |
نوع موتور گرداننده | KTYZ 68 مخصوص دستگاه جوجه کشی |
نوع چرخش موتور | 45 درجه به راست و 45 درجه به چپ |
سیستم تامین گرما | المنت های صنعتی استیل |
سیستم تامین رطوبت | رطوبت ساز آتومایز (تولید رطوبت گرم و کاملا تمیز) |
سیستم تهویه | 2 عدد فن دمنده 25 * 25 و 1 عدد فن دائم کار دمنده 12 * 12 |
تامین دما و رطوبت | کاملا هوشمند و بر اساس منطق فازی |
سنسور های تعبیه شده | 1 عدد SHT (اصلی) – 2 عدد LM 35 (محیطی و جایگزین) |
امکان نصب | سنسور CO2 – مودم GSM |
سیستم های پشتیبان | سنسور LM35 – درگاه خروجی – سیستم برق اضطراری |
امکان ذخیره سازی | تمامی اطلاعات جوجه کشی تا 60 روز و حداقل و حداکثر دما و رطوبت در طول 24 ساعت گذشته |
افزایش استحکام دستگاه با | کرنر های خارجی و داخلی، ورق های pvc و شاسی های آلومینیومی |
افزایش عایق بندی دستگاه با | رزین های میانی، رزین های هوابند، وانتیلاتور و پیچ های هوابند |
دیدگاهها
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.